Max Söllner

Ein lautes Zischen erfüllt die Halle, als 150 Grad heißer Wasserdampf entweicht. Eine Spezialmaschine hat gerade eine große Ladung Kartoffeln geschält. Zum Einsatz kommt ein präzises Verfahren: Die Knollen werden exakt so lange erhitzt, bis ihre Schale weich ist, das Innere aber noch fest. Bürsten entfernen die gelöste Schale.((ContentAd))Der gesamte Vorgang dauert weniger als eine Minute. Für Privathaushalte wäre eine solche Technik wohl ein Traum. Burgis-Chef Timo Burger macht einen anderen Vorschlag: „Am besten einen Burgisknödel kaufen, dann spart man sich das.“ Die Produktion beim „Knödelspezialisten“ am Stadtrand von Neumarkt ist hochautomatisiert. Mitarbeitende sieht man kaum, anders als in der Verpackung. Doch auch dort sollen künftig Roboter zum Einsatz kommen.Förderbänder verbinden die Maschinen miteinander und erinnern an die Technik eines Bergwerks. Nun werden die geschälten Kartoffeln gekocht und ausgepresst. Dann trennen sich die Wege. Je nach Produktionslinie werden sie zu Teig oder vorgeformten Knödelprodukten weiterverarbeitet. Burgis hat unterschiedliche Formen und Größen im Sortiment.<h3>Knödelinos sind besonders gefragt - auch der Burgis-Firmenchef mag sie gerne</h3>Besonders gefragt sind die kleinen Knödelinos, auch weil sie sich schnell zubereiten lassen und zum Beispiel mit Gemüse direkt in der Pfanne angebraten werden können. Auch der Geschäftsführer zählt sich zu den Fans. „Mir gefällt One-Pot-Cooking“, sagt Burger, also das Kochen in nur einem Topf.((Platzhalter))Zu den wenigen Mitarbeitenden, die dann doch in der Produktion arbeiten, zählt Stefan Finger. Er sitzt hoch oben in einem Kontrollraum und hat von dort aus nicht nur die Anlagen, sondern auch mehrere Bildschirme im Blick, auf denen technische Zeichnungen zu sehen sind. „Bei Störungen muss ich sofort reagieren“, sagt er. Dies sei aber nur selten der Fall, auch dank des Wartungspersonals, das während der Schichten ständig im Einsatz ist.Stillstand wäre teuer, sagt Burger. Die Maschinen überhaupt in Gang zu setzen, ist aufwändig, auch wegen der hohen Hygienestandards. Daher wird bei Burgis grundsätzlich im Drei-Schichten-System gearbeitet. Im Herbst und Winter sowie rund um Feiertage herrscht Hochbetrieb. Im Sommer, wenn die Nachfrage sinkt, bündelt Burgis die Produktion auf einzelne Tage, statt Schichten zu streichen. Moderne Variationen wie Knödelpommes oder -burger sind ein Versuch, den Absatz gleichmäßiger übers Jahr zu verteilen.<h3>Qualitätssicherung bei Burgis: Die tägliche Verköstigung als „Kommunikationsmeile“</h3>Die Knödel sind nicht nur Saisonware, sondern auch ein Frischeprodukt. „Wir müssen diese Woche festlegen, was wir nächste Woche produzieren, das dann übernächste Woche konsumiert wird“, sagt Burger. Alle Knödel verlassen zeitnah das Werk. Ein Lager gibt es nur in Mühlhausen für die von den regionalen Vertragsbauern geernteten Kartoffeln, das sich derzeit wieder füllt und bis zum nächsten Sommer reichen soll.((ContentAd))Am Ende jeder Produktionslinie findet eine Qualitätskontrolle statt. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter prüfen, ob die Knödel wirklich rund sind und formen gegebenenfalls per Hand nach. In Stichproben werden die Knödel auch gewogen und aufgeschnitten, um nach den Brotwürfeln zu sehen.((Platzhalter))Zusätzlich werden bei Burgis täglich um 11.15 Uhr gekochte Knödel aus der Vortagesproduktion verköstigt. Auf Soßen und selbst Salz wird verzichtet, damit nichts verfälscht wird. „Das schmeckt“, sagt Michaela Heining, die seit 25 Jahren die Qualitätssicherung leitet. Auch die Geschäftsführung und Mitarbeitende aus anderen Abteilungen kommen regelmäßig dazu. „Das ist die Kommunikationsmeile“, sagt Heining.<h3>Mittelfranken als „Epizentrum vom Knödelkloß“</h3>Auf die Produktion folgt die Verpackung. Hier wird foliert und kartoniert, das blau-gelbe Unternehmensdesign und der „Knödelliebe“-Schriftzug sind allgegenwärtig. Laut dem Unternehmenschef werden bei Burgis kaum Produkte für Dritt- oder Eigenmarken von Supermärkten hergestellt. Gelegentlich schimmert aber eine grün-gelbe Farbkombination durch. Es handelt sich um die Marke „Emmi‘s“ für die ostdeutschen Bundesländer.Der wichtigste Absatzmarkt bleibt jedoch das Städtedreieck Nürnberg, Fürth und Erlangen. „Das ist das Epizentrum vom Knödelkloß“, sagt Burger. Dementsprechend zeigt Burgis hier mit Imbissen, aber auch Pop-Up-Stores Präsenz, in denen Produkte mit kurzer Haltbarkeit verkauft werden.Die 1971 gegründete Burgis GmbH hat 140 Mitarbeitende und wird als Familienunternehmen geführt. In seiner Jugend war Burger als Aushilfe aktiv, 2010 stieg er zusammen mit Christina Weiß in die Geschäftsführung auf. Es war die Urgroßmutter der beiden heutigen Geschäftsführer, die laut Unternehmensdarstellung einst die Idee hatte, einen halbfertigen Kloßteig herzustellen - damals noch in Handarbeit.((Platzhalter))

Werksbesichtigung Burgis Knödelwerk

Wirtschaft im Landkreis Neumarkt

Hinter den Kulissen von Burgis: Seltene Einblicke in Neumarkts hochmodernes Knödelwerk

In Bildern: So werden bei Burgis in Neumarkt Knödel geformt

Burgis liefert 2 Millionen Knödel an Oktoberfest 

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https://www.nn.de/region/neumarkt/hinter-den-kulissen-von-burgis-seltene-einblicke-in-neumarkts-hochmodernes-knodelwerk-rep-1-1.15284211

Neumarkt - Wasserdampf zischt, Förderbänder surren, Knödel rollen vom Band: Im Burgis-Werk in Neumarkt läuft die Produktion weitgehend automatisiert. Doch ganz ohne Menschen kommt auch der Knödelspezialist nicht aus.